开松机圈条机构
棉纺中梳棉机、开松机的棉条制品,一般都通过圈条穗,使棉条呈摆线轨迹存放在锦条简中。因2-32为A187A型梳棉机的回条机构示意图。棉条经小压辘2压缩后,穿过圈条盘的斜管3而进入条简4,按一定形状存放于筒中。回条盘作等速回转,自斜管中输出的棉条在空间的绝盛宝特对轨迹呈圆形。但由于圈条金与棉条简之间有一偏心距e,而条筒作等速回转,故棉条在条简内的相对轨迹曼摆线形,在条筒中央形成一气孔。A036日型豪猪式开棉机,适纺31毫米以下的棉纤维,此隔距采用6毫米,不能调节,在加工化纤时,比照距采用11毫米。当条简尺寸一定时,如改变偏心距e值的大小,圈条形状就有小圈条(圈条轨迹直径小子棉条简半径)和大圈条(圈条轨迹直径大于锦条简半径)之分。
圈条机构的设计,应满足下列工艺要求:
(1)圈条成形正常,即条简内气孔能在全部高度内贯通,固的层次分明,相邻两圈棉条挨紧排列而不重叠,棉条在下i草工序中能顺利引出。图:放外圃.齐,靠条简边缘处不出现过大的空隙。
(2)锦条卷装革量大,减少换筒次敛,提高劳动生产率。
开松机的使用受那些工艺操作的影响?
开松机作为我们工作时候的好帮手,它在使用的时候受哪些工艺操作的影响呢?下面跟小编一起来了解一下。
1、开松机打盛宝特手转速的高低直接影响打盛宝特手对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时,打盛宝特手转速高,则开松、除杂作用好.但转速过高,杂质易碎裂,而且易荡白花或出紧棉束,落棉含杂和反而降低。打盛宝特手转速一般采用500叫00转/分。开松机逻辑控制系统程序控制给定器以高性能单片机8031为核心构成,其框图如图6-2所示。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥,时,通常采用较低的打盛宝特手转迷。
2、开松机打盛宝特手至给棉罗拉隔距,此隔距影响打盛宝特手刀片深入棉层内部的撕扯力,隔距小,开松作用好,但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机,适纺31毫米以下的棉纤维,此隔距采用6毫米,不能调节,在加工化纤时,比照距采用11毫米。
3、开松机打盛宝特手至尘棒隔距,随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距自进口至出口逐渐放大。当隔距小时,棉块受尘棒阻击的机会增多,落棉增加。反之,隔距大时,落棉减少。一般纺中号纱,进口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。开松机开松质量主要决定于工艺开松工艺和开松质量有很大的关系,但是到底怎样的工艺才能开松出好的产品呢,纤维原料不同,开松的工艺不同,对不同的原料应采用不同的工艺原则。由于此隔距不易调节,在原棉性状变化不大时,一般不调节。
4、开松机打盛宝特手至剥棉刀隔距,此隔距较小为宜,一般采用1.5~ 2毫米,过大时打盛宝特手易返花,造成来丝。
开松机开松除杂机构的作用
3.综合打盛宝特手 综合式打盛宝特手是由翼式刀片与梳针板结合 而组成的打字形式,其结构如图2 -21所示。每一打盛宝特手臂上都是刀片装在前雨,梳针板装在后面,因此,它兼有翼式打字和梳针打盛宝特手的特点。刀片作用角为70°,梳针直径为2.5毫米,梳针倾角为20°,植针密度为1.42枚/厘米2,梳针的高度前排低于刀片2毫米,然后逐排加高,到末一排针高与刀片平齐,以加强对棉层的梳理作用。打盛宝特手万片可根据工艺要求进行拆装,拆下刀片换上护扳,即可作为梳针打盛宝特手使用。综合打盛宝特手在工作时,先由刀片对棉层全宽度进行打击,然后由梳针对棉层进行分割、撕扯和梳理。在针织过程中,造成舌针断裂的原因,是由于舌针和三角之阀、针舌和针杆之间连续不断地产生撞击。因此,综合打盛宝特手的开松作用优于翼式打盛宝特手,除杂作用则优于梳针打盛宝特手,其打击作用较翼式打盛宝特手缓和,杂质和纤维损伤辑少,是目前国内开松机常用的一种打子形式。